鋁合金壓鑄水口料的科學(xué)處理方法

在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，水口料（含澆道、澆口、溢流槽及不合格鑄件）是必然產(chǎn)生的廢料，其占比約為鑄件總產(chǎn)量的15%-30%。若處理不當(dāng)，不僅造成資源浪費(fèi)，還可能引入雜質(zhì)影響后續(xù)鑄件質(zhì)量?？茖W(xué)處理水口料需遵循“分類(lèi)-凈化-再生”原則，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時(shí)保障產(chǎn)品品質(zhì)。

首先是水口料的分類(lèi)與篩選。不同來(lái)源的水口料雜質(zhì)含量差異較大，需按“材質(zhì)純度”和“污染程度”分類(lèi)存放。新鮮水口料（剛從合格鑄件上分離的澆道、澆口）雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定，可單獨(dú)存放；夾雜飛邊、毛刺的水口料需先手工剔除表面雜質(zhì)；而混有油污、涂料或其他金屬（如鐵屑）的水口料，需標(biāo)記為“待凈化料”，避免與純凈料混放。篩選時(shí)可借助磁吸設(shè)備分離鐵磁性雜質(zhì)，通過(guò)人工分揀去除非金屬異物，確保分類(lèi)后的水口料材質(zhì)單一、無(wú)明顯污染。

其次是預(yù)處理環(huán)節(jié)。分類(lèi)后的水口料需進(jìn)行清潔與破碎處理。對(duì)于附著油污的水口料，可采用堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液）浸泡10-15分鐘，再通過(guò)高壓水槍沖洗，去除表面油污和脫模劑殘留；清潔后的水口料需放入烘干箱，在120-150℃溫度下烘干30分鐘，避免水分在熔融時(shí)產(chǎn)生氣孔。破碎環(huán)節(jié)需使用專(zhuān)用金屬破碎機(jī)，將水口料破碎成50-80mm的小塊，既便于后續(xù)熔融時(shí)快速升溫，也能減少熔融過(guò)程中的氧化燒損。

關(guān)鍵步驟是熔融再生與成分調(diào)控。將破碎后的水口料投入坩堝爐，初始加熱溫度控制在600-650℃，待水口料初步軟化后升溫至680-720℃（鋁合金熔融溫度區(qū)間），并加入精煉劑（如六氯乙烷），用量為水口料質(zhì)量的0.3%-0.5%，通過(guò)精煉劑去除熔融液中的氫氣和氧化物雜質(zhì)。精煉過(guò)程中需攪拌熔融液，確保精煉劑均勻分布，攪拌速度控制在30-50r/min，避免因攪拌過(guò)快導(dǎo)致氧化加劇。同時(shí)，需取樣檢測(cè)熔融液的化學(xué)成分，若硅、鎂等元素含量偏離標(biāo)準(zhǔn)（如ADC12鋁合金硅含量需在9.6%-12.0%），則添加對(duì)應(yīng)合金元素進(jìn)行調(diào)整，確保成分符合壓鑄要求。

最后是質(zhì)量把控與循環(huán)使用。再生鋁合金液需經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，采用陶瓷過(guò)濾板（孔徑50-80μm）去除微小雜質(zhì)顆粒，再進(jìn)行試鑄。試鑄件需檢測(cè)力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、硬度）和表面質(zhì)量，若符合標(biāo)準(zhǔn)，再生鋁合金液可按30%-50%的比例與新料混合使用，避免單獨(dú)使用再生料導(dǎo)致鑄件性能下降；若試鑄件存在缺陷，需重新檢查熔融與精煉過(guò)程，排除問(wèn)題后再投入生產(chǎn)。

此外，日常需建立水口料處理臺(tái)賬，記錄分類(lèi)數(shù)量、處理時(shí)間、成分檢測(cè)結(jié)果等信息，便于追溯與優(yōu)化工藝。通過(guò)規(guī)范的處理流程，鋁合金壓鑄水口料可實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)利用，既降低原材料成本，也減少工業(yè)廢料對(duì)環(huán)境的影響。