鋅合金壓鑄脫脂要點簡述

鋅合金壓鑄件表面油污會影響后續(xù)加工質(zhì)量，脫脂處理必不可少，主要通過以下方式實現(xiàn)。

一、常用脫脂方法
（一）有機溶劑脫脂
利用丙酮、三氯乙烯等有機溶劑溶解油脂。丙酮揮發(fā)性強、溶解力好；三氯乙烯對頑固油污效果顯著，但毒性較強。此方法操作簡便、去油快，不過有機溶劑易燃、易揮發(fā)，需在通風(fēng)良好環(huán)境操作，并做好安全防護(hù)。

（二）堿性脫脂
堿性脫脂液含氫氧化鈉、碳酸鈉及表面活性劑，通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除油污。成本低、適用性廣，但堿性溶液有腐蝕性，需嚴(yán)格把控濃度與脫脂時間，避免損傷壓鑄件。

（三）超聲波脫脂
將壓鑄件放入脫脂液（有機溶劑或堿性溶液），借助超聲波空化效應(yīng)，產(chǎn)生沖擊力剝離油污，尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件，脫脂效率高、清潔更完全。

二、基本操作流程
先將壓鑄件浸入脫脂液，依油污程度確定浸泡時間，如有機溶劑浸泡5 - 10分鐘，堿性溶液浸泡10 - 20分鐘，浸泡時適當(dāng)攪拌。脫脂后用清水充分沖洗，去除殘留脫脂液，最后采用熱風(fēng)或自然晾干，確保表面干燥。

三、關(guān)鍵注意事項
嚴(yán)格控制脫脂液濃度、溫度與時間，防止鋅合金表面被腐蝕；使用有機溶劑時，做好防火防爆措施；根據(jù)壓鑄件材質(zhì)和表面狀況，合理選擇脫脂方法與參數(shù)，必要時先做小批量試驗；脫脂后盡快開展后續(xù)加工，避免二次污染。

以上涵蓋了鋅合金壓鑄脫脂的關(guān)鍵內(nèi)容。若你還想了解某一方法的詳細(xì)應(yīng)用，或有其他需求，隨時可以告訴我。